Powierzchnia ciepła, odporna na działanie atmosferyczne i szybkie suszenie dla bezpieczeństwa ruchu drogowego TCVN8791-2011

Powierzchnia ciepła do szybkiego suszenia i odporna na warunki atmosferyczne dla bezpieczeństwa ruchu drogowego TCVN8791-2011                 

Specyfikacje i parametry wydajności powłok gorąco roztopionych

1Forma fizyczna
Powłoki gorąco rozpuszczalne są zazwyczaj w postaci ziarnistej lub proszkowej.który pomaga w równomiernym ogrzewaniu i topieniu podczas procesu topienia na gorąco.
 

2Kolor.
Są one dostępne w różnych kolorach, w tym białym, żółtym, czerwonym, niebieskim itp. Kolory te muszą spełniać odpowiednie standardy.dla białych i żółtych powłok gorąco topionych stosowanych w oznakowaniach drogowych, ich kolory powinny mieścić się w zakresie współrzędnych chromatyczności określonych przez przemysł transportowy w celu zapewnienia wystarczającej widoczności.
 

3. Gęstość
Gęstość jest zazwyczaj w zakresie od 1,8 do 2,3 g/cm3. Gęstość wpływa na obliczenie ilości zastosowanej powłoki i grubości warstwy powłoki po jej wykonaniu.

4Punkt zmiękczenia i punkt topnienia
Punkt zmiękczenia wynosi zazwyczaj od 100 do 180 °C, a punkt topnienia około 140 do 200 °C. Parametr ten określa zakres temperatur, w którym powłoka zmienia się z stałej na ciekłą,który ma kluczowe znaczenie dla procesu ogrzewania i topieniaPodczas budowy temperatura ogrzewania musi być w tym zakresie, aby zapewnić dobrą płynność powłoki dla łatwej budowy.
 

5. Przepływalność
Po osiągnięciu punktu topnienia przepływalność jest ważnym wskaźnikiem jakości powłok gorąco topionych.Na przykład:, mierzona przez tester przepływowości, przepływość wynosi zazwyczaj od 30 do 60 mm.

6Czas suszenia.
Pochłodzenie i utwardzenie powłoki powłoki polega na krótkim czasie suszenia, a pierwsze suszenie przy normalnej temperaturze trwa zwykle tylko kilka minut.i całkowity czas utwardzania może wynosić około 1 - 2 godziny, w zależności od czynników środowiskowych, takich jak temperatura, wilgotność i grubość powłoki.
 

7. Przyczepność
Ma dobrą przyczepność do różnych materiałów podłoża (takich jak asfalt, cement, metal itp.).przyczepność powinna być nie mniejsza niż 4 MPa, aby zapewnić, że powłoka nie łatwo się oderwuje podczas stosowania.
 

8Odporność na ścieranie
Ma silną odporność na ścieranie i może wytrzymać tarcie spowodowane przez prowadzenie pojazdów, chodzenie ludzi i obsługę towarów.po pewnej liczbie symulowanych badań tarcia koła (np. 10,000 razy), wartość zużycia powłoki powinna mieścić się w określonym zakresie, aby zapewnić żywotność oznakowania.
 

9Odporność na pogody.
Po długotrwałym (np. 1 - 2 lata) badaniu ekspozycji na świeżym powietrzupowłoka nie powinna wykazywać wyraźnego zaniku, pęknięcia lub pulwerowania w celu zapewnienia długotrwałej wydajności.

 

Zakres zastosowań powłok gorąco roztopionych
 

Powierzchnie termoplastyczne są wykorzystywane głównie do oznakowania dróg i identyfikacji przemysłowej.

W przypadku zastosowań drogowych są one szeroko stosowane na drogach miejskich, autostradach i parkingach.Można użyć powłok ciepłopłynnych do wyraźnego narysowania linii rozdzielających pasy.Na drogach drogowych, w których przejeżdżają pasażerowie i pasażerowie,Linie drogowe i krawędź pomalowane powłokami gorąco roztopionymi mogą utrzymać dobrą widoczność w przypadku ścierania spowodowanego przez pojazdy prędkości i różne warunki pogodowe., zapewniając kierowcom jasne wskazówki.

W zakładach przemysłowych są one często stosowane do planowania i identyfikacji powierzchni fabrycznych, powierzchni magazynowych itp.powłoki gorąco topiące są stosowane do podziału obszarów magazynowania różnych towarów lub oznaczania przejść bezpieczeństwa i obszarów umieszczania sprzętu.